Saiba mais sobre extrusoras

Como distinguir extrusoras de parafuso

Estruturalmente: Dependendo se a peça de trabalho é um eixo ou dois eixos, ela é dividida em extrusora de parafuso único e extrusora de parafuso duplo; o parafuso único é dividido em esquerdo e direito, e o parafuso duplo é dividido em gêmeo plano codirecional e gêmeo plano de direção oposta. O parafuso único esquerdo ou o parafuso único direito basicamente têm a mesma mudança nas propriedades do material no cilindro, enquanto a resistência ao cisalhamento e a capacidade de limpeza do parafuso duplo plano codirecional ou do duplo plano contra-rotativo parafuso são significativamente diferentes. Os mais comuns são o parafuso único direito e os parafusos duplos planos co-rotativos.

Como funciona

Dependendo se o material é condicionado por vapor antes de entrar no barril (câmara de expansão) da extrusora, ele é dividido em extrusora seca e extrusora úmida. Se for temperado a vapor, é um modo de trabalho úmido; caso contrário, é um método seco. O objetivo do condicionamento a vapor é aumentar a temperatura do material, amolecer e pré-cozinhar parcialmente o material e adicionar uma certa quantidade de umidade. Para a maioria dos materiais, o sopro úmido é mais eficiente do que o sopro seco. Para uma análise simples, apenas o fator temperatura é considerado. Se a temperatura de maturação esperada do material for 130 graus, a peça de extrusão de rosca seca é aumentada em relação à temperatura ambiente (20 graus). Para atingir este valor, a temperatura precisa ser aumentada em 110 graus. Se o método úmido for usado para produção, a temperatura após o condicionamento será de 80 graus, e a temperatura do material que precisa ser elevada na peça de extrusão do parafuso será de 50 graus. Portanto, é necessária menos energia mecânica e mais energia do que o método seco. Pode ser usado para aumentar a produção. Além disso, devido ao amolecimento do material, o desgaste do parafuso e do cano também será reduzido.

Explicação dos métodos úmido e seco

Muitos usuários, incluindo alguns fabricantes de equipamentos, interpretam isso literalmente e pensam que adicionar água é o método úmido. A partir da breve análise acima, podemos saber que a simples adição de água não pode ser chamada de método úmido. Suplementa apenas parte da água e não tem o efeito de aumentar a temperatura do material, amolecendo e pré-cozinhando parcialmente o material. Devido às diferentes propriedades dos materiais que entram no barril durante a produção seca/úmida, o material úmido que entra no barril é um material macio quente e úmido, enquanto o método seco que entra no barril é um material duro bruto e frio. Portanto, o sistema do eixo principal e o parafuso de extrusão são. Os requisitos de configuração também são diferentes. De modo geral, uma máquina de processo a seco equipada com um sistema de condicionamento de vapor pode ser usada para produção úmida e a eficiência será melhorada, mas não é tão eficiente quanto um modelo de processo úmido dedicado; o impacto de materiais duros no sistema de eixo de um modelo de processo úmido deve ser considerado durante a produção a seco. A produção a seco pode ser utilizada para alguns materiais, mas a eficiência será reduzida e não é aplicável a alguns materiais. Em outras palavras, as máquinas de processo seco podem produzir processos úmidos, mas as máquinas de processo úmido não podem necessariamente ser usadas em processos secos.