Máquina de ração animal

Nossa máquina de ração animal desenvolvida de forma independente adota tecnologia avançada de moldagem por extrusão e é um equipamento de processamento de ração maduro e eficiente. Esta máquina de ração animal pode processar milho, farelo, farelo de soja, grama em pó e outras matérias-primas em pellets de ração sólida uniformes por meio de alimentação automática, cura em alta-temperatura, extrusão e descarga. Ao substituir moldes de diferentes tamanhos, esta versátil máquina de ração animal pode produzir ração para galinhas, patos, gansos, coelhos, bovinos, ovinos e animais aquáticos. Com desempenho de motor estável, design móvel, baixo ruído e fácil operação, a máquina de ração animal ajuda efetivamente os agricultores a reduzir os custos de alimentação.

Os ingredientes da ração para aves e bovinos/ovinos são divididos principalmente em volumosos, ração energética, ingredientes proteicos e vários aditivos: bovinos e ovinos, como ruminantes, precisam de volumosos ricos em-fibras, como alfafa, feno, silagem e palha para nutrir o rúmen, suplementados com ingredientes energéticos, como milho e farelo de trigo, e proteínas suplementadas com farelo de soja e farelo de colza; Galinhas, patos e outras aves monogástricas têm uma capacidade fraca de digerir fibra bruta, por isso dependem principalmente de grãos como milho e trigo como fontes de energia e usam farinha de soja e farinha de peixe para fornecer proteína de alta-qualidade, com adição de uma pequena quantidade de farinha de grama. Ao mesmo tempo, ambos os tipos de gado e aves são suplementados com minerais, vitaminas e aditivos compostos para equilibrar todos os nutrientes necessários para o crescimento, a lactação e a engorda.

Anteriormente, apresentamos uma visão geral do maquinário, dando uma compreensão básica de suas principais características. Abaixo, o fluxograma detalhado irá guiá-lo por todo o processo produtivo: desde a recepção da matéria-prima, britagem, mistura, extrusão, secagem e revestimento até o resfriamento e embalagem. Este fluxograma irá ajudá-lo a compreender intuitivamente a lógica operacional do sistema e a eficiência da produção, fornecendo uma referência clara para a seleção do seu projeto.

1, processo de produção de máquina de ração animal de 3 a 5 toneladas por hora Linha de produção

Unidade de britagem de matéria-prima → Máquina dosadora e misturadora → Rosca transportadora → Máquina de pellets de alimentação → Resfriador de contrafluxo → Silo de produto acabado → Máquina de embalagem automática

2,Composição do equipamento da linha de produção de máquina de ração animal de 3-5 toneladas por hora

Não.	Nome do equipamento	Modelo	Quantidade
1	Unidade de britagem de matéria-prima	FSJ-60	1 conjunto
2	Máquina de dosagem e mistura	PHJ-1000	1 conjunto
3	Transportador helicoidal	LXSL-80	1 conjunto
4	Máquina de pellets de alimentação	BRT-120	1 conjunto
5	Resfriador de contrafluxo	QLS-150	1 conjunto
6	Silo de produto acabado	CC-5	1 conjunto
7	Máquina de embalagem automática	BZJ-25	1 conjunto

 

3, máquina de comida animalIntrodução (3-5 toneladas por hora)

a. Unidade de britagem de matéria-prima: Adotando uma estrutura de britagem tipo martelo com uma tela de classificação, a finura da britagem (malha 20-80) pode ser ajustada de acordo com os requisitos das fórmulas de alimentação. A uniformidade de britagem do material é alta, garantindo o posterior efeito de granulação; as peças em contato com os materiais são feitas de aço inoxidável de qualidade alimentar para evitar poluição e são fáceis de desmontar, limpar e manter.

b.Máquina de dosagem e mistura: Equipado com um sistema preciso de pesagem e dosagem, suporta dosagem automática de diversas matérias-primas em proporção. A câmara de mistura adota um design de mistura de fita helicoidal dupla com um coeficiente de variação de uniformidade de mistura menor ou igual a 5%; aditivos líquidos (como óleo, pré-mistura de vitaminas) podem ser adicionados e misturados uniformemente através de um dispositivo de pulverização especial para atender às necessidades de diferentes fórmulas nutricionais.

c.Parafusotransportador: Adotando uma estrutura de transporte por parafuso sem eixo, é adequado para o transporte contínuo de materiais em pó triturados. O ângulo de transporte pode ser ajustado de forma flexível (0-60 graus) sem resíduos de material. O design à prova de poeira e selado evita desperdício de material e poluição ambiental por poeira; a velocidade de transporte é ajustável, conseguindo uma ligação precisa com o equipamento de granulação subsequente.

d. Pelota de raçãomáquina: Como equipamento de granulação central, adota tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência, e as velocidades de rotação do motor principal, sistema de alimentação e rolo de pressão podem ser ajustadas de forma independente, adaptando-se a diversas matérias-primas e fórmulas mistas, como milho, farelo de soja, palha e farinha de peixe; o molde é feito de liga de aço por meio de tratamento térmico especial com abertura opcional (1,5-10mm), a taxa de formação de pellets é maior ou igual a 95% e a dureza é moderada, o que é conveniente para digestão e absorção animal; é equipado com sistema de lubrificação forçada e dispositivo inteligente de controle de temperatura para garantir o funcionamento contínuo e estável do equipamento e prolongar a vida útil do molde e do parafuso.

e . Resfriador de contrafluxo: Adotando uma estrutura de resfriamento de contrafluxo, a velocidade de resfriamento do pellet é rápida e a temperatura é reduzida até a temperatura ambiente + 5 grau para evitar absorção de umidade e endurecimento dos produtos acabados; ele é integrado-com redes de peneiramento multi-camadas, que podem separar pellets não qualificados (pó muito grosso, muito fino ou triturado), garantindo a uniformidade dos pellets acabados. Pellets não qualificados podem ser devolvidos para re-granulação para melhorar a taxa de utilização da matéria-prima.

f.Silo de produto acabado: Adotando um design de fundo cônico com capacidade de 5 a 10 toneladas, é equipado com um dispositivo de quebra de arco para evitar pontes e bloqueios de material; sensores de monitoramento de temperatura e umidade são instalados no silo para retroalimentar o status de armazenamento dos produtos acabados em tempo real e garantir a qualidade da alimentação.

g. Máquina de embalagem automática: Suporta embalagens quantitativas de 25-50 kg por saco com um erro de precisão de embalagem menor ou igual a ± 0,2% e está equipado com funções automáticas de costura e impressão de etiquetas, que podem imprimir data de produção, número de lote, número de fórmula e outras informações para atender aos requisitos de gerenciamento de rastreabilidade; a velocidade de embalagem é ajustável, adaptando-se a linhas de produção com diferentes capacidades.

Como fabricantes profissionais de equipamentos de produção de ração animal, nos especializamos em equipamentos customizados. Focamo-nos no cliente e em todo o processo produtivo. Podemos projetar equipamentos exclusivos-feitos sob medida, adaptados às suas necessidades de produção, tipo de matéria-prima e demanda do mercado. Nosso design customizado, flexível e com base científica garante a eficiência e estabilidade de nossos equipamentos, transformando suas necessidades individuais em soluções práticas de produção.

1, linha de produção de máquinas de ração animal para fazendas de suínos em grande-escala no México

Visão geral do projeto: o cliente é uma empresa de criação de suínos de grande-escala no México, com uma escala de criação de 50.000 suínos. Ela precisa de uma linha de produção personalizada de ração para suínos de alta-capacidade e alta-proteína para atender às necessidades de ração de diferentes estágios de crescimento (leitões, porcos de engorda, porcas) com uma produção horária de 3 toneladas.

Processo de Produção: Unidade de britagem de matéria-prima → Máquina dosadora e misturadora → Alimentador de rosca → Equipamento de alimentação animal BRT-180 → Máquina de resfriamento e peneiramento → Silo de produto acabado → Máquina de embalagem automática → Sistema de armazenamento inteligente

2,máquina de ração animal eLinha de produção de rações aquáticas no sudeste da Ásia

Visão geral do projeto: O cliente é uma cooperativa de aquicultura em Bangkok, Tailândia, com foco na criação de tilápia e Penaeus vannamei. Necessita de uma linha de produção customizada de ração animal e aquática com forte resistência à água e nutrição balanceada, com área de construção fabril de 800㎡ e produção horária de 1,5 toneladas.

Processo de Produção: Unidade de britagem ultra-fina de matéria-prima → Máquina de dosagem e mistura de precisão → Alimentador de rosca → BRT-150 Equipamento de alimentação animal → Secador de baixa temperatura → Máquina de resfriamento e peneiramento → Silo de produto acabado → Máquina de embalagem automática

esta faixa de preço é baseada em um grande número de nossa linha de produção

cotações.No entanto, sempre há muitos designs personalizados especiais e configurações de equipamentos, e o preço pode ser maior ou menor que essa faixa. Então essa faixa de preço é para a maioria dos projetos, não para todos os casos.

Se você deseja obter uma cotação precisa de equipamentos e projetos de processos, entre em contato conosco diretamente e conte-nos suas necessidades. Nossos engenheiros personalizarão uma solução satisfatória para você.

Modelo	Capacidade	Consumo (kw)	Tamanho (mm)	Valor total do investimento (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Alimentação AnimalequipamentoAnálise de Mercado

Realize pesquisas de mercado multi{0}}dimensionais para fornecer uma base científica para decisões de investimento:

a.Posicionamento preciso da demanda: Esclarecer os principais pontos de venda dos produtos, combinando as variedades de criação (suínos, bovinos, ovinos, aves, produtos aquáticos, etc.), escala de criação e preferências de fórmula alimentar (alto teor de proteína, baixo teor de farinha de soja, aditivos funcionais, etc.) na área alvo;

b. Análise de padrões competitivos: Investigar a capacidade de produção, o preço do produto, as vantagens das fórmulas e os canais de clientes das empresas de produção de rações existentes na região e identificar lacunas de mercado (como rações especiais para variedades específicas de criação, rações orgânicas, etc.);

c. Pesquisa e julgamento de conformidade com políticas: Classifique os requisitos para licenças de produção de rações, padrões de emissão de proteção ambiental (poeira, ruído, tratamento de águas residuais), especificações de uso de aditivos para rações e políticas comerciais de importação e exportação no mercado-alvo para evitar riscos de conformidade.

2,Seleção de fábrica

Forneça sugestões profissionais de seleção de locais com base na experiência global de implementação de projetos:

a.Otimização da cadeia de suprimentos: Priorizar áreas com raio de aquisição de matéria-prima menor ou igual a 300 km (por exemplo, próximo a áreas de produção de grãos e áreas concentradas de cultivo), raio de transporte de produto acabado que cubra o principal mercado de vendas e transporte conveniente (adjacente a rodovias, ferrovias ou portos);

b. Adaptabilidade da oficina: Fornecer requisitos padronizados de parâmetros de oficina (altura do piso maior ou igual a 4 m, capacidade de carga maior ou igual a 5 toneladas/㎡, potência maior ou igual a 200 kW, interface de fonte de água reservada para linhas de produção de rações aquáticas) e apoiar o projeto de esquemas de renovação de oficinas antigas;

c. Proteção ambiental e sustentabilidade: Selecione áreas com redes de tubulação de descarga de esgoto e condições de suporte ao tratamento de poeira, e dê prioridade a locais que possam se conectar a energia renovável, como energia solar e eólica, para reduzir custos operacionais-de longo prazo.

3,Modelo de Investimento e Alocação de Capital

Crie um sistema-de planejamento financeiro de ciclo completo:

a.Detalhes do investimento inicial: Aquisição de equipamentos (50-65%), construção/renovação de edifícios fabris (15-20%), reserva inicial de matéria-prima (10-15%), tratamento de qualificação e certificação (5-8%), decoração do local e instalações de apoio (3-5%);

b. Planejamento de fluxo de caixa operacional: Fornecer uma ferramenta dinâmica de cálculo de custos com base em variáveis ​​locais, como custo de mão de obra, preço de eletricidade/água, custo de aquisição de matéria-prima e custo de logística para prever o ponto de{0}}equilíbrio;

c.Mecanismo de prevenção e controle de riscos: Recomenda-se reservar 15-20% do investimento total como fundos de emergência para lidar com emergências como flutuações nos preços das matérias-primas, falhas repentinas de equipamentos e mudanças na demanda do mercado.

4,Personalizadomáquina de comida animalSoluções

a.Recomendação de correspondência de capacidade de produção: De acordo com a capacidade do mercado e a capacidade de suporte dos canais de vendas, recomende uma linha de produção econômica com uma produção horária de 500kg-1 tonelada para empresas iniciantes-e uma linha de produção de alta-eficiência com uma produção horária de mais de 2 toneladas para empresas de grande escala;

b. Seleção de tecnologia principal: O moinho de pelotização de rosca dupla é usado como equipamento principal, e a combinação de rosca e a abertura do molde podem ser personalizadas de acordo com as características da matéria-prima (como conteúdo de fibra, teor de umidade) e requisitos do produto (como dureza do pellet, resistência à água);

c. Seleção do nível de automação: fornece soluções escalonadas, a versão básica cobre a automação dos principais links de produção, a versão padrão adiciona lotes inteligentes e funções de monitoramento de dados, e a versão-alta oferece controle inteligente-do processo completo (incluindo gerenciamento de fórmulas, programação de capacidade de produção, alerta antecipado de falhas) para equilibrar o custo de investimento e a eficiência da operação.

5 .Construção de instalações e integração de linhas de produção

a.Projeto de layout de fábrica: Siga o layout do processo de "entrada de matéria-prima → processamento → saída do produto acabado" para encurtar a distância do fluxo de material e reduzir o consumo de energia; configurar área de armazenamento de matéria-prima, área de processamento, área de armazenamento de produto acabado, área de inspeção e área de escritório para separar o fluxo de pessoas e o fluxo de materiais; reservar espaço de expansão de equipamentos para suportar um aumento de 50% na capacidade de produção no futuro;

b. Preparação para instalação e comissionamento: Requisitos de instalação de suporte (fonte de alimentação trifásica-de cinco{1}}fios, gabinete de distribuição independente, sistema de abastecimento de água e drenagem, equipamento de ventilação e remoção de poeira); preparação de pessoal (1-2 operadores de equipamentos e 1-2 técnicos cada); preparação logística (equipamentos de içamento, ferramentas para transporte de matéria-prima/produto acabado); a equipe técnica está estacionada no local para orientar a instalação e comissionamento para garantir o funcionamento normal do equipamento.

6,Formação de equipe e operação compatível

a.Alocação de recursos humanos: Formular descrições de cargos e requisitos de habilidades para operadores, técnicos, pessoal de controle de qualidade e supervisores de produção, e esclarecer as responsabilidades do trabalho;

b.Suporte ao sistema de treinamento: Fornecer 7 dias de treinamento teórico (princípio do equipamento, conhecimento da fórmula, operação segura) + 10 dias de treinamento prático (operação do equipamento, solução de falhas, manutenção) + 15 dias de estágio-no-trabalho para garantir o emprego independente da equipe;

c.Orientação para certificação de qualificação: Auxiliar na resolução do processo de solicitação de licença de produção de rações, aprovação de proteção ambiental, relatório de inspeção de produto e outros certificados, e fornecer consultoria de conformidade; estabelecer um mecanismo de rastreamento de atualizações regulatórias para garantir que a produção atenda aos padrões mais recentes do setor.

7,Início da produção-e iteração de otimização

a.Verificação de produção experimental: Promover em três estágios (depuração de fórmulas de laboratório → produção experimental em pequena-escala → produção piloto em massa), coletar os dados de correlação entre os parâmetros de produção (como temperatura, pressão, velocidade de rotação) e qualidade do produto (como taxa de formação, dureza, resistência à água) e otimizar os parâmetros do processo;

b.Gerenciamento de produção em-grande escala: Construir uma plataforma de monitoramento de dados de produção para monitorar em tempo real a capacidade de produção, o consumo de energia e a taxa de qualificação do produto; estabelecer um sistema de controle de qualidade e realizar inspeção de amostragem (umidade, proteína bruta, uniformidade do pellet) para cada lote de produtos; realizar manutenção regular de equipamentos e revisão de otimização de processos para melhorar continuamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

1. Suporte gratuito à fórmula: Fornecer fórmulas básicas de ração para diferentes variedades de cultivo e estágios de crescimento, auxiliar os clientes na otimização de fórmulas de acordo com os recursos locais de matéria-prima e necessidades de cultivo, e garantir nutrição balanceada e boa palatabilidade dos produtos;

2. Experiência de operação de teste gratuita: os clientes podem visitar a fábrica para-operação experimental no local, testar o efeito da produção com suas próprias matérias-primas e compreender intuitivamente o desempenho do equipamento e a qualidade do produto;

3.Serviço de garantia: O período de garantia do equipamento é de um ano. Para danos ao equipamento causados ​​por fatores não{1}}humanos, são fornecidos serviços gratuitos de manutenção e substituição de peças sobressalentes;

Serviço pós-venda de 4,24-horas: Estabelecer uma equipe exclusiva de pós{0}}vendas, responder 24 horas por dia por telefone, vídeo, atendimento ao cliente on-line e outros métodos, e lidar com falhas emergenciais no-local dentro de 48 horas;

5.Serviço personalizado exclusivo: Soluções de linha de produção-feitas sob medida de acordo com as características da matéria-prima, requisitos do produto, condições de fábrica e orçamento de investimento dos clientes, além de otimizar a combinação de equipamentos e o design de layout;

6. Serviço de instalação e treinamento: enviar engenheiros profissionais para instalar e depurar equipamentos no-local, realizar treinamento- completo de operação da equipe e fornecer manuais de operação detalhados e diretrizes de manutenção;

7.Fornecimento de peças de reposição: Fornecer peças sobressalentes de alta-qualidade durante todo o ano, fornecer preços preferenciais e serviços de distribuição rápida para garantir a operação estável-do equipamento a longo prazo.

1.Quais matérias-primas são adequadas para a máquina de ração animal?

R: É adequado para diversas matérias-primas, como milho, farelo de soja, farelo de trigo, casca de arroz, palha, farinha de peixe, farinha de carne e ossos, pré-mistura mineral, etc.

2. Qual é a área necessária da linha de produção da máquina de ração animal e quantos operadores são necessários?

R: A linha de produção com uma produção horária de 500kg-1 tonelada cobre uma área útil de 150-200㎡ e pode ser operada por 2-3 pessoas; a linha de produção com uma produção horária de mais de 2 toneladas cobre uma área útil de mais de 300㎡ e requer de 3 a 5 operadores (incluindo dosagem, operação e embalagem).

3. Quais são o ciclo de fabricação da máquina de ração animal e o ciclo de comissionamento, respectivamente?

R: O ciclo de fabricação do equipamento para alimentação animal é de 45 a 60 dias úteis; o ciclo de comissionamento é de cerca de 3 meses, incluindo 1-2 meses para fabricação de equipamentos, remessa e desembaraço aduaneiro, e o 3º mês para instalação, comissionamento, treinamento de pessoal e produção experimental.

4. Qual é o prazo de validade do pellet feed e como garanti-lo?

R: Em condições convencionais de armazenamento (seco, ventilado e fresco), o prazo de validade da ração pellet é de 3-6 meses. A vida útil pode ser efetivamente estendida controlando com precisão a umidade no processo de produção (umidade do produto acabado menor ou igual a 12%), adotando tecnologia de resfriamento de baixa-temperatura e adicionando uma quantidade adequada de antioxidantes; o silo de produto acabado é equipado com função de monitoramento de temperatura e umidade para monitoramento em tempo real do status de armazenamento.

5. Qual é o nível de consumo de energia da máquina de ração animal e ela é ecologicamente correta?

R: O equipamento de alimentação animal adota tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência e motores de alta{0}}eficiência, com consumo de energia no nível líder na indústria (por exemplo, a linha de produção com produção horária de 1 tonelada consome cerca de 80 kW de eletricidade por hora); está equipado com equipamentos de ventilação e despoeiramento, e a emissão de poeira atende às normas nacionais de proteção ambiental; nenhuma água residual é produzida no processo de produção e o ruído é controlado abaixo de 85dB, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

6.Pode ser produzido pellet feed de especificações diferentes?

R: Sim, substituindo a abertura do molde (1,5-10 mm), pellets de diferentes diâmetros podem ser produzidos para se adaptar a animais reprodutores de diferentes tamanhos (por exemplo, pellets de 2-3 mm para leitões, pellets de 4-6 mm para porcos de engorda, pellets de 1,5-4 mm para produtos aquáticos); ao mesmo tempo, os parâmetros do processo podem ser ajustados para produzir pellets de diferentes formatos, como cilíndricos e colunares com padrões.

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