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Máquina de fazer arroz nutricional

Certificação: CE SGS ISO
Marca principal do motor: Siemens ou marca chinesa
Marca do inversor: Delta/Pioneer/Schneider
Capacidade: 150-200kg/h
Tensão: trifásico 380v 50hz (pode ser personalizado)
Material: aço inoxidável

Descrição
descrição

O arroz artificial é um excelente produto alimentar feito de farinha de arroz ou arroz partido. Seu valor nutricional é equivalente ao do arroz tradicional. Além disso, durante o processo de produção, a linha de produção de arroz artificial também pode utilizar meios científicos e tecnológicos para alcançar a produção automatizada, reduzir custos de produção e aumentar a produção, o que apresenta alta eficiência de produção. O estabelecimento de linhas de produção de arroz artificial também pode trazer uma série de bons impactos sociais, como garantir a segurança alimentar, reduzir o desperdício de alimentos, criar oportunidades de emprego, etc. irrigação, o uso de fertilizantes químicos e pesticidas, reduzindo o grau de poluição ambiental ecológica e tornando a vida das pessoas mais saudável e melhor.

Vídeo da linha de produção

 

Fluxograma da Linha de Produção

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Sistema de mistura---Sistema de extrusão---Sistema de secagem---Sistema de aromatização---Sistema de embalagem

As linhas de produção de arroz artificial são uma tecnologia interessante e promissora que pode trazer benefícios para a segurança alimentar e a saúde dos consumidores em todo o mundo. Esta linha de produção inclui sistema de mistura, sistema de extrusão, sistema de secagem, sistema de refrigeração e sistema de embalagem, cada parte desempenha um papel indispensável.

O primeiro é o sistema de mistura, que é o ponto de partida de toda a linha de produção. O sistema de mistura ajusta as proporções dos diferentes ingredientes da fórmula para que o valor nutricional e o sabor do arroz artificial atinjam um nível semelhante ao do arroz real. Esta etapa é um passo importante em direção ao arroz artificial de alta qualidade.

Em seguida vem o sistema de extrusão, que alimenta a mistura de matérias-primas na extrusora. Através do tratamento de alta temperatura e alta pressão, os materiais podem ser uniformemente formados em grânulos. Esta etapa é a chave para garantir a uniformidade e estabilidade de cada arroz artificial.

O sistema de secagem envia o produto acabado extrusado para a sala de secagem para processamento, reduzindo gradativamente o teor de umidade na sala de secagem para garantir o prazo de validade e a qualidade alimentar do arroz artificial.

O sistema de resfriamento resfria o arroz do ar quente após a conclusão da secagem para facilitar o empacotamento.

Por fim, existe o sistema de embalagem, que reúne todo o trabalho para criar um produto acabado embalado para venda. A embalagem resistente garante uma ótima aparência do produto e é fácil de armazenar e transportar.

Cada parte da linha de produção de arroz artificial possui uma divisão clara de trabalho e interage entre si para formar um processo de produção perfeito e eficiente. Esta tecnologia pode garantir a segurança alimentar, melhorar a utilização dos alimentos, reduzir o desperdício e promover a segurança alimentar global e uma dieta saudável. Possui grande potencial de desenvolvimento e perspectivas de mercado.

Parâmetros técnicos

Podemos dar-lhe sugestões de máquinas adequadas de acordo com o seu orçamento.

Modelo

Poder instalado

Consumo de energia

Capacidade de produção

Dimensão

DSE - 70

113 quilowatts

85 kW

150 - 200 kg/hora

22 x 1.5 x 2.2 m

DSE - 75F

163 kW

76 kW

250 - 350 kg/hora

25 x 1.5 x 2.4 m

 

Tipo de máquina principal

 

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8

 
Nossa Certificação

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Nosso Engenheiro

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embalagem e envio

A embalagem e o transporte da extrusora e da linha de produção são elos muito importantes. Está diretamente relacionado à integridade da máquina e à satisfação do cliente, portanto cada link deve ser rigorosamente controlado.

Durante o transporte do contêiner, usaremos filme plástico de alta resistência para embrulhar a máquina, o que pode efetivamente evitar que a máquina sofra desgaste e danos durante o transporte. Ao mesmo tempo, também utilizaremos arame de ferro e outras ferramentas para fixar a máquina no contêiner, evitando que ela balance ou tombe durante o transporte, causando perdas desnecessárias.

Para máquinas individuais adquiridas pelos clientes, optaremos por utilizar caixas de madeira para embalagem, o que pode garantir ainda mais a segurança da máquina durante o transporte. Ao mesmo tempo, adicionaremos alguns materiais à prova de choque, como placas de espuma, dentro da caixa de madeira para proteger a máquina contra impactos ou extrusão.

É importante ressaltar que sempre seguimos o princípio de “segurança em primeiro lugar” ao embalar e enviar para garantir que a máquina chegue intacta ao cliente durante o transporte. Ao mesmo tempo, também prestamos muita atenção à beleza e ao capricho das embalagens para proporcionar aos clientes uma experiência de compra agradável.

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