Máquina de fazer arroz fortificado
Certificação: CE SGS ISO
Marca principal do motor: Siemens ou marca chinesa
Marca do inversor: Delta/Pioneer/Schneider
Capacidade: 200-250kg/h
Tensão: trifásico 380v 50hz (pode ser personalizado)
Material: aço inoxidável
Motor principal: 30kw
Potência de aquecimento: 14kw
Material do parafuso: 38CrMoAl/12CrMoV/6542
Descrição
Histórico do produto
O equipamento de produção de arroz artificial é uma grande inovação na indústria alimentícia. Oferece às pessoas uma alternativa conveniente e nutritiva ao arroz tradicional. Com esta tecnologia avançada, as pessoas podem agora saborear deliciosos pratos de arroz sem se preocupar com a escassez de recursos naturais.
Essa tecnologia não só proporciona comodidade, mas também ajuda a promover hábitos alimentares mais saudáveis, incorporando diversos fatores nutricionais ao processo de produção do arroz. O equipamento utiliza matérias-primas de alta qualidade, como feijão, grãos, raízes e tubérculos, para criar um produto rico em nutrientes e benéfico à saúde das pessoas.
Além disso, esta tecnologia contribui para o desenvolvimento sustentável ao reduzir o desperdício de alimentos. Permite o aproveitamento de sobras de matéria-prima que seriam descartadas. Esta abordagem reduz o impacto ambiental da produção de alimentos e promove um futuro mais sustentável.
Concluindo, o desenvolvimento de equipamentos para produção de arroz artificial é um avanço tecnológico que traz impactos positivos significativos. Oferece às pessoas uma alternativa conveniente e nutritiva ao arroz tradicional, ao mesmo tempo que promove hábitos alimentares mais saudáveis. Também contribui para o desenvolvimento sustentável, reduzindo o desperdício de alimentos. Esperemos por mais avanços na tecnologia que trarão e melhorarão a qualidade de nossas vidas.
Característica principal

O equipamento de arroz artificial é uma maravilha tecnológica moderna que está revolucionando a indústria alimentícia. Traz uma série de benefícios e vantagens que ajudam a melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto. Aqui estão dois benefícios principais do equipamento de arroz artificial que o tornam uma ferramenta indispensável na produção moderna de alimentos:
Em primeiro lugar, a inteligência e a automação dos equipamentos de arroz artificial são uma virada de jogo. Reduz significativamente a dependência do trabalho manual e também garante consistência na produção. O equipamento pode ser facilmente programado para realizar diversos processos de forma automática, o que minimiza o erro humano e elimina a necessidade de supervisão constante. Como tal, as empresas podem concentrar-se na expansão das suas operações e na inovação de novos produtos, enquanto o equipamento cuida do processo de produção.
Em segundo lugar, a versatilidade do equipamento de arroz artificial é igualmente impressionante. Pode produzir uma ampla variedade de variedades de arroz artificial com sabores, sabores e teores de nutrientes variados. Essa flexibilidade garante que as empresas possam atender às diversas necessidades de seus clientes e se adaptar às novas tendências do mercado. Além disso, o equipamento emprega diversas técnicas de processamento, incluindo extrusão e moldagem por compressão, que podem produzir diferentes texturas e formatos conforme especificações do produto.
Concluindo, os benefícios do equipamento de arroz artificial não podem ser exagerados. É uma ferramenta poderosa que permite às empresas ultrapassar os limites da inovação, melhorar a produtividade e melhorar a qualidade dos seus produtos. À medida que a tecnologia continua a evoluir, podemos esperar ver mais avanços nos equipamentos de arroz artificial, o que transformará ainda mais a indústria alimentar.
princípio de funcionamento em linha
A produção artificial de arroz é um processo revolucionário que está se tornando cada vez mais popular na indústria alimentícia. Esta tecnologia utiliza tecnologia de extrusão de dupla rosca de última geração para produzir arroz altamente nutritivo e de alta qualidade.
O processo de produção é eficiente e consistente graças ao maquinário avançado utilizado para fazer o arroz. O sistema de alimentação garante que as matérias-primas sejam alimentadas no sistema de extrusão de maneira controlada e uniforme. O sistema de extrusão processa então as matérias-primas usando calor e pressão para criar o produto final.
O sistema de corte rotativo garante que o arroz tenha comprimento e formato consistentes, enquanto o sistema de aquecimento garante que o arroz seja cozido na perfeição. O sistema de transmissão garante que todos os componentes da máquina funcionem perfeitamente juntos. O sistema de controle é responsável por regular a temperatura, pressão e velocidade da máquina para garantir que o arroz seja da mais alta qualidade.
Os benefícios da produção artificial de arroz não podem ser subestimados. É uma forma econômica de produzir arroz altamente nutritivo e saboroso. O processo de produção é ecologicamente correto, pois não requer tanta água e terra como os métodos tradicionais de produção de arroz. É também uma forma de garantir a segurança alimentar e reduzir o desperdício alimentar.
Fluxograma da Linha de Produção

1. Processamento de matéria-prima: Processe as matérias-primas granulares até uma certa finura através do sistema de britagem
2. Misturador de farinha de arroz: Misture a farinha de arroz sozinha ou com alguns aditivos, adicione uma certa quantidade de água e misture bem.
3. Máquina de alimentação: O motor é usado para alimentar a rosca transportadora para transportar as matérias-primas misturadas para o funil de alimentação da extrusora para garantir que a alimentação seja conveniente e rápida.
4. Extrusora: Em um ambiente de alta pressão, os grãos de arroz são extrusados. Ajustando o processo e mudando o molde, podem ser produzidos grãos de arroz de diferentes formatos.
5. Peneira vibratória: As partículas extrudadas contêm um pouco de temperatura e viscosidade, e as partículas são espalhadas pela peneira vibratória para evitar que grudem.
6. Transportador aéreo: transporta o produto até o forno, sendo a altura do elevador determinada de acordo com o forno.
7. Forno multicamadas: A maioria dos fornos são elétricos. A temperatura pode ser ajustada pelo gabinete de controle entre 0-200 graus. O interior é uma bolsa de malha de dupla camada de aço inoxidável. O tempo de cozimento pode ser ajustado de acordo com a velocidade para reduzir a umidade nas partículas e aumentar o prazo de validade;
8. Transportador de resfriamento: As partículas secas contêm uma certa temperatura e são resfriadas à temperatura ambiente para garantir a qualidade da embalagem.
Parâmetros técnicos
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Modelo |
Poder instalado |
Consumo de energia |
Capacidade de produção |
Dimensão |
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DSE - 70 |
112 kW |
80 quilowatts |
150 - 200 kg/hora |
22 x 1.5 x 2.2 m |
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DSE - 75F |
160 kW |
75 kW |
250 - 350 kg/hora |
25 x 1.5 x 2.4 m |
Tipo de máquina principal





Embalagem e envio

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